沐鸣网页版登录链接_定做石油行业硬质合金

1、硬质合金行业现在发展前景怎样？

2018年硬质合金行业产品需求现状及发展趋势分析，切削工具领域仍旧是大头

硬质合金产品分类

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金按成分分类可分为钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金、碳化钛基合金和涂层合金。

硬质合金按用途分类可分为切削工具、地质矿山工具、模具、结构零件、耐磨零件、耐高压高温用腔体和其他用途。

硬质合金产品需求结构

硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材以及难加工的材料等，切削加工主要依托机床来实现。矿用工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，在矿产、石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。

切削工具领域对硬质合金的需求

切削刀具下游应用非常广泛，目前国内对切削刀具产品有较大需求的重点客户主要有：汽车工业企业;航空、航天、兵器、船舶、核工业等十大工业集团;机械、铁路机车、模具、纺织、能源设备、农机、重大成套设备生产制造企业。据统计，世界切削刀具需求中，通用机械和汽车制造约各占35%，航空航天约占10%。

近年来，中国切削刀具对硬质合金的需求量逐年提升。据前瞻产业研究院发布的《硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2016年，切削刀具对硬质合金的需求量约为9686吨，较上年增长4.15%。预计2017年的需求量将突破1万吨的大关。

根据国家规划，到2020年我国将成为汽车、大型飞机、船舶、电子元器件、大规模集成电路、高档数控机床等关键成套设备和先进科学仪器的制造基地，这一切都将极大提升对切削刀具的需求。前瞻估算，到2023年，切削刀具对硬质合金需求量将达到13600吨左右。

地质矿山工具领域对硬质合金的需求

近年来，中国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势，2016年地质矿山工具行业硬质合金需求量约为7512吨，同比增长4.39%。预计2017年的需求量将增长至8000吨左右。

随着煤矿整合的推进，必将产生大量对矿山工具的需求。其他矿产方面，国土资源部发布的《全国矿产资源规划(2016-2020)》明确表示，当前，我国仍处于工业化中期阶段，能源资源需求增速放缓，但需求总量仍将维持高位运行，预计到2020年，我国一次能源消费量约为50亿吨标准煤，铁矿石7.5亿吨标矿，精炼铜1350万吨，原铝3500万吨。受国际矿业市场影响，国内勘查投入趋于下行，但是总体来说，我国对于矿产资源的需求量越来越大，但是国内矿业开采处于下行趋势，之前低产能和粗采集的模式将会逐渐被高产能的开采模式所取代，而对于优质矿山工具的需求将会更大。前瞻产业研究院预测，到2023年，地质矿山工具对硬质合金的需求量将达到1万吨左右。

耐高压高温用腔体领域对硬质合金的需求

人造金刚石产销量的增长带动了对耐高压高温用腔体的需求，从而也增加了对硬质合金的需求。近年来中国耐高压高温用腔体领域硬质合金需求量不断提升，2005年，需求量仅为1350吨，到2016年约为3070吨，年均增长率在7%以上。预计到2023年，耐高压高温用腔体领域对硬质合金需求量将达到5000吨左右。

2、硬质合金的型号有哪些呢？

一、硬质合金的类型：

① 钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.　

② 钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③ 钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

二、硬质合金的特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

3、为什么叫硬质合金衬套呢？

硬质合金衬套作为石油机械井中的耐磨部件，具有硬度高，耐磨性好，光洁度高等性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。部分企业采用喷焊工艺来提高硬质合金衬套的耐用度和使用寿命。 硬质合金衬套的主要作用在于，衬套是对设备进行保护的一类部件，使用衬套，可以有效的减少冲头或轴承的与设备之间的磨损，并且达到一个导向的作用。在冲压模具方面，钨钢的衬套因为耐磨，光洁度好，不需经常更换，从而达到设备及人员的更高使用率，而被广泛的应用。硬质合金衬套在拉伸方面，主要是一些铜件、不锈钢件的拉伸，因使用频率太高，容易发热，产生磨损衬套，从而使冲针跑位，产品的尺寸误差，及产品的外观不良。随着石油开采量的提高，浅表面的石油减少，为了保证石油的使用量人们逐渐的向大深井，大斜度井发展，但开采石油的难度逐渐增加，故开采石油的零部件要求具有良好的耐磨性，耐腐蚀性或耐冲击性等。

4、株洲市艾森硬质合金有限公司怎么样？

简介：株洲市艾森硬质合金有限公司是一家专注于硬质合金生产厂家。主要生产金属切削工具、硬质合金板材,硬质合金圆棒,硬质合金模具,钨钢模具异型合金,防滑钉，钨钼材料,硬质合金粉末,以及地矿工具,深加模具,潜孔钻头,钎头,锚杆钻头等。硬质合金号称“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域，是一个基础性产业，关系到国民经济发展的质量和水平。
法定代表人：唐振辉
成立时间：2014-05-12
注册资本：50万人民币
工商注册号：430211000014091
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：湖南省株洲市天元区长江南路3号

5、硬质合金衬套有什么优点？

铜衬套是机械设备中一个零部件，它主要是应用在甩带机上，并且应用也是比较广泛的。在机械设备的应用过程中铜衬套是一种不可缺少的零部

件，它主要是用来制作非晶单和磁性材料的。铜衬套所采用的主要材料是离心机浇铸和压铸。它外观的颜色大部分都是以青色和黄色为主的。铜衬套跟其他机械设备

一样，也是有自己的特点的。

1. 耐磨性：

铜衬套的耐磨性能还是比较好的，不同材质的设备具有不同的特性。铜衬套的零件内部组织还是比较紧密的，不会出现太松散的现象，它是没有气孔沙眼的，所以从外观上看起来铜衬套还是比较明亮的，它的颜色比较特殊。并且最重要的是它的硬度相对来说也是比较高的。

2. 腐蚀性：

铜衬套的另一个特点就是耐腐蚀，腐蚀性能还是比较良好的。它主要应用在大气和淡水中，因为这个环境相对来说还是比较不错的。在使用铜衬套的过程中，一般不

容易出现咬死的情况。铜衬套的耐腐蚀性能主要体现在一些化学元素上，例如：稀硫酸，盐酸还有脂肪酸等等的元素中，所以说铜衬套的抗腐蚀能力是非常好的，它

之所以不会出现咬死的情况主要还是由于自身比较有特点，它的性能比较好，就算是在没有润滑剂以及水质的润滑剂情况下依然可以进行正常的工作，在滑动性和自

润滑的性能依然可以得到保持。

3. 抗压能力：

铜衬套的抗压能力也是比较不错的，它的表面压力很大，能够很好的承受轴承的侧压力，在高负荷压力的情况铜衬套也能够进行操作。

这就是铜衬套所具备一些主要的特点，还有就是它的铸造性能和切削加工性能也是比较好的。所以铜衬套还是一个不错的零部件。

6、硬质合金轴套的价格怎么选择？

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。
硬质合金轴套系列产品，以耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，广泛使用现代生产制造业，尤其是某些特殊工作极端环境情况下的核心工作部件，比如石油天然气，汽车船舶，钢铁矿山等规模工业生产，硬质合金轴套良好的使用性能和持久的使用寿命是提高工业生产效率的有效表现形式。以石油行业为例，装备制造业的优质合金工具产品是保障石油生产线安全作业长效使用的基础设备，对于合金模具产品的性能要求成为必然的重点，这就体现了硬质合金模具高端产品对石油工业、航空航天、汽车产业的促进作业。硬质合金衬套、硬质合金轴套、硬质合金套管、硬质合金模具的耐腐蚀、耐高温、耐磨性能是石油机械持久作业配套的基础要求。尤其是尺寸精度要求比较高的精密石油机械合金衬套，其生产加工作业需要相当严谨的工艺配合。

7、我只知道石油机械用节流阀油嘴一般用硬质合金，请问大虾们：具体是哪个牌号的材料？如何防硫呢？三克油！

使用钨钴类硬质合金。耐磨，耐冲刷。自贡市启明硬质合金公司专业做这个油嘴的。一直用他们家做的。效果还不错。

8、硬质合金的种类,代号,应用范围是什么?

分类

1、钨钴类硬质合金

牌号由YG和平均含钴量的百分数组成。钨钴硬质合金，可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。

2、钨钛钴类硬质合金

牌号由YT和碳化钛平均含量组成。钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。

3、钨钛钽（铌）类硬质合金

牌号由YW加顺序号组成。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

(8)定做石油行业硬质合金扩展资料

钨钴硬质合金品种繁多，按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类；按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类，按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。

钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是：粘结金属的组成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加剂的组成和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。

与钨钴硬质合金比较，相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低，并随着TiC含量的增加而降低。

9、硬质合金衬套的性能怎样？

主要材料硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。特点:

1、采用先进的成型技术，可以制作各种复杂形状的硬质合金产品。 

2、变形小，精度非常高。

3、无需进行机加工或者仅需要少量加工。

湖南钨资源储量居全国第一，钨及硬质合金制品占全国的6成以上。目前，国内钨基材料的尺度是微米级，如果降到纳米级，性能就会发生显著变化，具有高硬度及高韧性，成为我国优先发展的战略性新兴材料。优点同心度好，垂直度好，高耐磨性和高韧性。极大的提高了模具的使用寿命，降低了生产企业的模具使用成本。应用钨钢衬套主要用于冲压方面及拉伸方面。硬质合金广泛用做刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金衬套的主要作用在于，衬套是对设备进行保护的一类部件，使用衬套，可以有效的减少冲头或轴承的与设备之间的磨损，并且达到一个导向的作用。在冲压模具方面，钨钢的衬套因为耐磨，光洁度好，不需经常更换，从而达到设备及人员的更高使用率，而被广泛的应用。

10、硬质合金轴套的用途

很多阿。主要是石油行业或者密封行业吧